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回收挤出机讲解挤出塑化过程
作者: admin来源: 本站时间:2017-11-23
    今天通佳塑料机械跟大家聊一聊挤出机的塑化过程,就是胶料通过挤出机加工以后,使得到充分混和的工艺过程称为塑化过程。
    塑化过程在挤出工艺中十分重要。橡皮的塑化,主要是借助于胶料的挤出温度,螺杆塑化功能以及胶料在机头内的压力。其实,塑料的塑化基本上也是依赖这些因素。
 
   为了确定橡皮与塑料的塑化功能,可打开机头,在正常的工作条件下,观察从螺杆挤出的相当长的一段胶料,表明在螺杆上约有三分之一胶料已呈塑化状态,则大致可认为螺杆的塑化约有三分之一胶料已呈塑化状态,则大致可认为螺杆的塑化功能和各部分温度是正常的。
 
       在塑料挤出机中,螺杆挤出的胶料应通过滤板和过滤网,这样不仅可滤掉机械杂质,而且可提高脚镣内的塑化程度。
      过滤网由数层金属网叠在一起组成,从滤板处起,网眼由粗到细,再到粗,这样的组合可使滤网不易破裂。在生产实践中,不论是橡皮还是塑料挤出在正常开机前,都有一个胶料塑化和校正模具的工艺过程。就是当回收挤出机的机身既有等各部位均已达到工艺要求时,然后进一步校正模具,测定被覆盖厚度偏差情况,这样做法,其目的是使胶料所流过的各个部位的温度,以及胶料塑化程度都趋于稳定状态。只有在这样的条件下,经校正的模具后的被覆厚度的偏心度就不易波动,才有条件进入正常开机生产。
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